Практика использования белкового пенообразователя

При производстве пенобетона многие производители сталкиваются с рядом проблем. Самые распространенные из них:

1. Медленный набор прочности;
2. Проседание пенобетонной массы;
3. Несоответствие продукции ГОСТу (низкая прочность)

При запуске производства возникновение подобных проблем ведет к значительным убыткам, т.к. при любом браке возникают большие расходы, равные себестоимости бракованного пенобетона, плюс временным затратам и потенциальной упущенной прибыли. Иногда данные проблемы возникают из-за несоблюдения регламента производства пенобетона, но в большинстве случаев причиной служит использование неправильного пенообразователя и\или пеногенератора.
Для понимания ситуации сначала определимся с видами пенообразователей. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые. Рассмотрим основные свойства этих пенообразователей:

Синтетические
1. Увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
2. Сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
3. Пониженная стойкость пенобетонной массы;
4. Устойчивость к различным ускорителям;
5. Невозможно получать пенобетоны низкой плотности.

Белковые
1. Практически не влияют на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
2. Слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
3. Очень высокая стойкость пенобетонной массы;
4. Слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется;
5. Возможно получать пенобетоны плотностью от 200

Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему в Украине очень распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая – в Украине часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – в Украине нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные поставщики синтетического пенообразователя. Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя.
Итак, для решения задачи получения пенобетонных блоков удовлетворяющих ГОСТу или пенобетона низкой плотности нужно использовать качественный белковый пенообразователь. На счастье, на сегодняшний день в Украине появился качественный белковый пенообразователь - " Эко-пор", аналог немецкого Reniment. Разница в цене между хорошим синтетическим и хорошим белковым пенообразователями на сегодняшний день составляет около 10,0 грн. Но эта разница в цене многократно окупается! При использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его, возможно, использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах даже при отрицательных температурах!

Синтетический и белковый " Эко-пор" пенообразователи можно смело рекомендовать к использованию.

Синтетические – для бароустановок, белковый "Эко-пор"-для установок с пеногенераторами.

Краткое экономическое обоснование применения белкового пенообразователя “eco-por” на примере реально существующего производственного предприятия ООО "Брикетмал" :

Базовая рецептура приготовления пенобетона марки D500